Meiao Kitchen & Bath PVD proces odhalený
2024-03-21
Technológia PVD (technológia fyzikálneho pary) je pokročilá technológia povrchového spracovania vykonávaná za vákuových podmienok, pričom povrch zdroja tuhého alebo kvapalného materiálu sa fyzicky odparuje do atómov plynných, molekúl alebo čiastočne ionizovaných do iónov, ktoré sa ukladajú na povrchu povrchu substrát, ktorý tvorí tenký film so špeciálnou funkciou. Táto technológia je rozdelená do troch hlavných kategórií: povlaky na odparovanie, vákuový rozprašovací povlak a vákuový iónový povlak, ktorý obsahuje rôzne procesné metódy, ako je odparovanie, okraje a elektrický oblúk.
V procese PVD je prvým krokom splyňovanie materiálu na pokovovanie, kde sa atómy plynných, molekuly alebo ióny vyrábajú zahrievaním zdroja materiálu na teplotu odparovania, čo spôsobuje splyňovanie, sublimitu alebo odprašovanie. Tieto plyny potom migrujú a ukladajú na povrch substrátu vo vákuovom prostredí za vzniku tenkého filmu. Celý proces je jednoduchý, neznečisťujúci a šetrný k životnému prostrediu a tvorba filmu je jednotná a hustá, so silným spojením s substrátom.
Technológia PVD sa široko používa v leteckom, elektronike, optike, strojových zariadeniach, konštrukcii a iných poliach, môže byť pripravená na odolnosť proti opotrebovaniu, odolné voči korózii, dekoratívnych, elektricky vodivých, izolačných, fotokonductívny filmu. Vďaka rozvoju technológie a rozvíjajúcich sa priemyselných odvetví sa technológia PVD neustále inovuje a objavilo sa mnoho nových pokročilých technológií, ako je viac-ARC iónový pokov a magnetrónový propagujúci sa technológia, veľký obdĺžnikový oblúkový cieľ a rozprašovací cieľ atď. Podporovať vývoj technológie.
Naša továreň používa prvý typ vákuového odparovania a celý proces tohto povlaku bude podrobne opísaný nižšie.
Vákuové odparovanie je jednou z najstarších a najbežnejšie používaných metód v technológii PVD. V tomto procese je cieľový cieľ najskôr zahrievaný na teplotu odparovania, čo spôsobuje, že sa odparuje a opustí kvapalinu alebo tuhý povrch. Následne sa tieto plynné látky migrujú na povrch substrátu vo vákuu a nakoniec ukladajú tenký film.
Na dosiahnutie tohto procesu sa zdroj odparovania používa na zahrievanie materiálu na odpaľovanie na teplotu odparovania. Existujú rôzne možnosti pre zdroje odparovania, vrátane odporového zahrievania, elektrónových trámov, laserových trámov a ďalších. Z nich sú najbežnejšie zdroje odparovania odporu a zdroje odparovania elektrónových lúčov. Okrem konvenčných zdrojov odparovania existujú aj niektoré špeciálne zdroje odparovania, ako je vysokofrekvenčné indukčné kúrenie, oblúkové vykurovanie, sálavé vykurovanie atď.
Základný proces postupu vákuového odparovania je nasledujúci:
1. Ošetrenie nalievanie: vrátane čistenia a predbežného ošetrenia. Medzi čistiace kroky patrí čistenie čistiaceho prostriedku, čistenie chemického rozpúšťadla, ultrazvukové čistenie a čistenie bombardovania iónov atď., Zatiaľ čo predbežné ošetrenie zahŕňa detatický a primárny povlak.
2. Nakladanie: Tento krok zahŕňa čistenie vákuovej komory, čistenie vešiakov na pokovovanie, ako aj inštaláciu a ladenie zdroja odparovania a nastavenie karty na laboratórium laboratória.
3.Vakuum extrakcia: Najprv sa drsné čerpanie vykonáva do 6,6 Pa, potom sa aktivuje predná fáza difúzneho čerpadla, aby sa udržala vákuové čerpadlo, a potom sa difúzne čerpadlo zahrieva. Po dostatočnom predhrievaní otvorte vysoký ventil a pomocou difúzneho čerpadla čerpajte vákuum do pozadia vákua 0,006Pa.
4. BAKING: Pantené časti sa zahrievajú na požadovanú teplotu.
5. Bombardovanie iónov: Bombardovanie iónov sa vykonáva na úrovni vákua asi 10 PA až 0,1 PA, pričom sa používa negatívne vysoké napätie až 200 V až 1 kV a bombardovanie iónov sa vykonáva 5 minút až 30 minút.
6.Pre-Melting: Upravte prúd tak, aby predĺžil pokovovací materiál a degas na 1 minútu až 2 minúty.
7. Zakladanie: Upravte odparovací prúd podľa potreby, až kým sa nedosiahne požadovaný koniec času ukladania.
8.Cooling: Vyhadzované časti ochladzujte na určitú teplotu vo vákuovej komore.
9.Disanction: Po odstránení nanesených častí zatvorte vákuovú komoru, napumpujte vákuum na 0,1 pA, potom difúzne čerpadlo ochladzujte na prípustnú teplotu a nakoniec vypnite údržbárske čerpadlo a chladiacu vodu.
10.Post-ošetrenie: Vykonajte práce po liečbe, ako napríklad nanášanie vrcholového kabátu.
